入口或出口处的堵塞或限制会导致真空泵启动缓慢，如果没有堵塞，则您的泵可能有损坏或弱的电机或电容器，这可能是应用不当的结果，特别是如果出口处有入口真空或增加压力，则需要解决，当真空泵在这里发生故障时。 您会看到雾气从排气口出来，您应该检查以确保气镇阀已关闭，还要确保检查泵口，管道和阀门，确保泵油清洁很重要，如果与其他液体或挥发性气体混合，则必须更换，压缩汞真空计测量极限压力，当极限压力增加时，会对泵的效率产生影响。 机械效率–对于各种类型的真空泵，包括离心真空泵和其他，该效率的公式是泵运行所需的理率与输送到泵本身的实际功率之比，在这种情况下，您将使用此效率公式来识别特定运动部件(如轴承)中损失的功率，Zui终，机械效率决定了泵必须具有的功率才能发挥性能。

化学侵蚀是机械密封点蚀和腐蚀的罪魁祸首。化学侵蚀引起的密封失效通常是由于在操作环境中使用了错误的密封材料造成的，如右图所示。当密封件干涸时，也可能发生点蚀，导致气体逸出并在密封件面上内爆。为了防止腐蚀，请了解流体的化学分解，然后更换密封材料。在选择密封材料时，请始终考虑正常操作条件和非工艺活动，例如清洁、蒸汽、酸和碱冲洗。起泡是热侵蚀的症状，其特征是在碳密封面上出现凸起的小圆形部分。起泡是密封泄漏的常见原因，因为在操作过程中起泡会导致密封面之间的分离。起泡的原因通常由高粘度流体引起。当密封件加热时，粘性流体中的油会迅速从密封件面的孔隙中排出。密封面冷却和循环不当也会增加起泡的机会。消除包含机械密封的旋转设备的频繁启动和停止。
遵循这些安全预防措施将有助于确保泵运行安全，使用泵时，请始终使用常识和良好的判断力，以避免潜在的事故或伤害，如果您不确定泵的行为，的办法是将其关闭并泵供应商，只有在确定泵的安全性后，才重新启动泵。
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表明您使用的泵可能不适合您的工艺。包括密封过早失效和叶轮损坏在内的常见问题可能归结为多种原因，例如流体不相容、泵无法处理的流体中的磨蚀性或压力和温度要求过高。泵型号具有大的固体处理量、工作压力和温度是有原因的。如果在安装泵后超过这些，则可能会损坏内部。确保在选择泵时，您的供应商了解所有应用要求，以便他们能够适合用途的解决方案。您的工人是否花费了不必要的来操作泵？从泵到启动/停止泵所需的可能会导致的生产力损失。合适的泵将考虑自动化控制功能，例如泵定时器、干运行保护、批量仪表、液位开关，这些功能使泵能够在操作员尽可能少的手动干预下完成其工作。易于拆卸和清洁始终是任何工业过程的好处。无论是输送刺激性化学品的化学泵。

并具有识别氦3（用于低温学）和的进一步选择。该装置提供了适当的检漏仪通常有一个小型前级泵，范围从2.5m3h-1到20m3h-1。对于大型真空室应用，该泵无法将物品泵送到10-3mbar的水，以使装置达到其敏感的水。如图所示，有效的方法是将泄漏检查器连接到前真空泵上方的系统背衬线上。这将不可避免地具有比泄漏检查器更高的泵速，并且该装置不会检测到完整的He。为了给出真实的泄漏率，观察到的泄漏率需要由竞争泵的泵送比来考虑。在其他情况下，例如密封电子封装，高真空阀需要确定总泄漏率，以确保满足组件的预期寿命或规格。下图演示了该装置如何以定量方式运行。该组件放置在合适的真空容器中，根据其体积，可能需要额外的泵才能达到正确的入口压力。

发布时间：2025-01-20