安川YASkAWASGD-02AHY500伺服驱动器维修建议收藏
易于使用,参数化的安装和维护功能,以及集成的安全和制动功能,NORDACSTARTSK135E电子启动器提供软启动和反向模式操作,可保护电机免受过载情况的影响,当与SK200E(或任何诺德的其他矢量驱动单元)一起使用时。
安川YASkAWASGD-02AHY500伺服驱动器维修建议收藏我们工程师在维修伺服驱动器经常遇见Led灯闪烁、不亮,过流、过压欠压、过载、接地、上电无显示、过电流等各种故障,我们工程师在维修故障的伺服驱动器时,首先会对其进行免费的故障检测,明确故障原因之后进行对应的维修。
仓储,物料搬运,电动汽车,生物质加热系统,风力涡轮机中的机器,工厂和移动设备设计和制造高性能电机,齿轮箱,制动器和变频器解决方案和许多其他市场,公司成立于1927年,隶属于Senata集团,年营业额近4亿欧元。
我们对未来科学家和工程师面临的具体技术挑战有了更深入的了解。这些信息指导了为极端环境设计的新系统的开发。持续的需求研究人员、探险家和技术人员希望开发的每个海底应用都会产生自己的挑战网络。对一个团队有效的解决方案可能对另一个团队并不理想。这就是ESIMotion与每一位寻求个性化技术解决方案的客户密切合作的原因。我们的组件具有一系列加固级别,以更地适应影响您项目的因素。深海是个开发地点尽管有关开发在深海环境中运行的系统的许多问题仍有待回答,但许多组织已经加紧努力开发可在极端深度运行的系统的挑战,并正在积极寻找适合他们需求的组件。ESIMotion从头开始开发能够承受恶劣环境的组件。我们的组件用于航天应用、石油和天然气应用、军事和问题。
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伺服驱动器过电流原因
1、参数设定问题:伺服驱动器的参数设定不正确,导致电流输出不平稳。
2、电路故障:伺服驱动器电路出现故障,如电流互感器损坏、电路板零电位与机壳连在一起影响电路板的性能、逆变模块运行电流大,CPU实施快速停机保护等。
3、电动机问题:电动机出现故障,如电动机电缆损坏或电动机线圈相间、对地短路引起的电动机侧端子短路,电动机过负载非常严重引起过电流等。
4、设置不合理:加速或减速时间设置过短,伺服驱动器在加速或减速过程中,负载电流过大,出现驱动器过电流显示。
5、驱动器故障:驱动器接通电源后就显示过流故障,驱动器自动停止运行后,过流故障无法复位,是假过流故障,一般是由电流检测保护电路故障引起的。
NEMA23号,NEMA24号和NEMA尺寸34,扭矩范围从80oz-in(0.56Nm)到1,100oz-in(7.77Nm),AMCI30多年来一直是基于PLC的运动控制的值得信赖的,并在10多年前发布了他们的个SMD系列产品。
能够驱动当今市场上高达2kW的大多数电机拓扑,并且在其整个工作温度范围内无需任何额外的散热器。金星伺服驱动器适用于控制无刷直流、无刷交流、直流有刷、步进和音圈电机,内置运动控制器和运动语言。它可以控制旋转或直线电机。Venus伺服驱动器能够在多种模式下运行,包括ProfiledTorque、ProfiledVelocity、ProfiledPosition、InterpolatedPosition、CyclicSyncPosition和Homing,并包含广泛的反馈和板载I/O选项。该驱动器可以运行有多种反馈设备可供选择,默认情况下支持增量编码器、数字霍尔、模拟霍尔、模拟输入(电位器)、PWM传感器和直流转速计。
自1997年起在瑞士六大上市,Interroll为系统集成商和OEM提供以下类别的各种基于平台的产品和服务:滚筒(输送机滚筒),驱动器(电机和驱动器)用于输送系统),输送机和分拣机以及托盘和纸箱流(流动存储系统)。
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伺服驱动器过电流维修方法
1、检查电源线路:检查电源线路,确保电压和电流在规定范围内。检查电源电缆和连接,确保它们没有受损或松动。
2、检查电机和编码器:检查伺服电机和编码器的电缆,确保它们连接良好,没有损坏或断开。检查电机和编码器的状态,确保它们正常工作。可能需要使用测试仪器进行测试。
3、清除机械障碍:检查伺服系统的机械部分,如传动系统、轴承和机械连接部分,确保它们没有卡住或受到阻碍。
4、调整参数:检查伺服驱动器的参数设置。可能需要调整电流限制和其他相关参数,以适应您的应用需求。
5、检查反馈系统:确保反馈系统(通常是编码器或器)正常工作,提供准确的位置反馈。
6、检查散热系统:确保伺服驱动器的散热系统有效运行,以防止过热引起过电流问题。
7、替换故障元件:如果您在检查上述问题后仍然遇到过电流问题,可能需要考虑替换故障的元件,如电机、编码器、伺服驱动器本身或电缆。
今天的驱动器--除了执行标准驱动器功能之外--还可能产生控制信号,或者控制器可能具有驱动器功能,例如,无论哪种方式,了解驱动器的功能(以及访问产品规格)可以帮助确定使用这些术语中的任何一个时所指的内容。 STO功能必须由不同通道上的两个STO输入(通常表示为STOA和STOB,或STO1和STO2)控制,一个通道中的故障不得影响另一个通道阻止驱动器向电机供电的能力,两个STO输入的状态以及驱动器产生的行为通常显示在[真值表"中。
:LisaEitel为了兑现集中和简化工业自动化和控制的承诺,Unitronics宣布推出一条新的VFD生产线。Unitronics是开发和制造集成PLC+HMI控制器的专家,推出了自己的变频驱动器(VFD)系列。通过此次发布,制造商可以更好地满足客户对电机和运动控制解决方案的需求。逆变器-也称为变频驱动器(VFD)-优化机器性能,节省能源,并在一系列应用中降低机器生命周期成本,包括包装、运输和材料处理、机械加工、泵和风扇应用等。Unitronics的VFD与其现有的PLC+HMI一体化控制器系列无缝集成:UniStream、Vision和Samba。添加VFD产品线简化了工作流程,使客户能够从单一供应商处获得VFD、PLC和HMI。
带有EtherCAT的maxon新型紧凑型EPOS可编程智能驱动器/控制器Maxon带有EtherCAT的新型紧凑型EPOS可编程智能驱动器/控制器2018年6月27日发表借助EPOS4Compact50/8EtherCAT和EPOS4Compact50/15EtherCAT。
请尽量选择满足小负载电感要求的电机,否则您可能需要为低电感电机添加额外的电感器。这会增加重量、占用空间并增加成本。总而言之,您也不想过度使用电感,因为这会导致电流回路迟缓。如果您有任何顾虑,请我们的技术支持我们可以评估您的系统。电流回路的稳定性和效率由许多因素决定,包括电机电感、开关频率和总线电压。尝试一次完成所有操作在电机与其他连杆断开的情况下进行初始调整。如果您有一个复杂的机械系统,它不建议安装开箱即用的伺服驱动器并尝试在所有连接的情况下进行配置和调整。这样做不仅困难,而且可能很危险。您不希望调整不良的机器人手臂开始不受控制地旋转。相反,将电机与系统的其余部分断开连接,并使用伺服驱动器自行运行。
编码器和惯性阻尼器AutomationDirectMarathon不锈钢和喷射泵的新型集成步进电机和驱动器来自AutomationDirect的电机归档在:驱动器+耗材,精选,工业自动化标记为:AutomationDirectReader交互驱动器推动多轴运动驱动器推动多轴运动2019年1月17日M。 图片:AMETEKInc,电压斩波还调制输出脉冲的宽度(脉冲宽度调制),通常在20kHz或更高的频率下完成-高于可听范围,绕组中的阻抗随电机速度而变化,因此它在确定电压导通方面发挥作用,在电机速度较慢且阻抗较低时。
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例如,NEMA250标准解决了腐蚀,结冰,油和冷却剂等环境条件--IEC60529标准均未解决这些问题,NEMA250标准中的防护等级按设备是为室内设计还是为室内设计,户外使用,以及它是否应用于非危险或危险场所。 三菱电机推出新的安全PLC归档下:驱动器+耗材标记为:三菱电机器交互AmericanControlElectronics的新四象限PWM再生驱动器AmericanControlElectronics的新四象限PWM再生驱动器2019年2月21日MilesBudimir发表AmericanContro。
以防止电机过热,另一种选择是串联添加电阻器以提高常数(例如L/2R或L/4R)并增加电压,但是电阻器通过发热浪费功率,因此效率降低,电阻(R)影响绕组中的电流,根据欧姆定律,I=V/R,电感(L)影响绕组中电流的变化率。
但可高达69,000VAC,高压,根据ANSIC84.1,为115,000至230,000VAC,根据上面的三相功率方程,这里是低压和中压驱动器之间电流消耗差异的示例:如果1000hp(746kW)电机在480V下运行。 这意味着可以通过调整控制回路增益和应用滤波器来减少或消除它们,另一种类型的谐振被称为[负载侧谐振",当负载或末端执行器由于其与传动系统和电机的连接中的顺应性而振荡时,就会引起这些共振,负载侧共振通常不会被编码器捕获。
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伺服驱动器过电流原因
1、参数设定问题:伺服驱动器的参数设定不正确,导致电流输出不平稳。
2、电路故障:伺服驱动器电路出现故障,如电流互感器损坏、电路板零电位与机壳连在一起影响电路板的性能、逆变模块运行电流大,CPU实施快速停机保护等。
3、电动机问题:电动机出现故障,如电动机电缆损坏或电动机线圈相间、对地短路引起的电动机侧端子短路,电动机过负载非常严重引起过电流等。
4、设置不合理:加速或减速时间设置过短,伺服驱动器在加速或减速过程中,负载电流过大,出现驱动器过电流显示。
5、驱动器故障:驱动器接通电源后就显示过流故障,驱动器自动停止运行后,过流故障无法复位,是假过流故障,一般是由电流检测保护电路故障引起的。
NEMA23号,NEMA24号和NEMA尺寸34,扭矩范围从80oz-in(0.56Nm)到1,100oz-in(7.77Nm),AMCI30多年来一直是基于PLC的运动控制的值得信赖的,并在10多年前发布了他们的个SMD系列产品。
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自1997年起在瑞士六大上市,Interroll为系统集成商和OEM提供以下类别的各种基于平台的产品和服务:滚筒(输送机滚筒),驱动器(电机和驱动器)用于输送系统),输送机和分拣机以及托盘和纸箱流(流动存储系统)。
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1、检查电源线路:检查电源线路,确保电压和电流在规定范围内。检查电源电缆和连接,确保它们没有受损或松动。
2、检查电机和编码器:检查伺服电机和编码器的电缆,确保它们连接良好,没有损坏或断开。检查电机和编码器的状态,确保它们正常工作。可能需要使用测试仪器进行测试。
3、清除机械障碍:检查伺服系统的机械部分,如传动系统、轴承和机械连接部分,确保它们没有卡住或受到阻碍。
4、调整参数:检查伺服驱动器的参数设置。可能需要调整电流限制和其他相关参数,以适应您的应用需求。
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6、检查散热系统:确保伺服驱动器的散热系统有效运行,以防止过热引起过电流问题。
7、替换故障元件:如果您在检查上述问题后仍然遇到过电流问题,可能需要考虑替换故障的元件,如电机、编码器、伺服驱动器本身或电缆。
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请尽量选择满足小负载电感要求的电机,否则您可能需要为低电感电机添加额外的电感器。这会增加重量、占用空间并增加成本。总而言之,您也不想过度使用电感,因为这会导致电流回路迟缓。如果您有任何顾虑,请我们的技术支持我们可以评估您的系统。电流回路的稳定性和效率由许多因素决定,包括电机电感、开关频率和总线电压。尝试一次完成所有操作在电机与其他连杆断开的情况下进行初始调整。如果您有一个复杂的机械系统,它不建议安装开箱即用的伺服驱动器并尝试在所有连接的情况下进行配置和调整。这样做不仅困难,而且可能很危险。您不希望调整不良的机器人手臂开始不受控制地旋转。相反,将电机与系统的其余部分断开连接,并使用伺服驱动器自行运行。
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以防止电机过热,另一种选择是串联添加电阻器以提高常数(例如L/2R或L/4R)并增加电压,但是电阻器通过发热浪费功率,因此效率降低,电阻(R)影响绕组中的电流,根据欧姆定律,I=V/R,电感(L)影响绕组中电流的变化率。
但可高达69,000VAC,高压,根据ANSIC84.1,为115,000至230,000VAC,根据上面的三相功率方程,这里是低压和中压驱动器之间电流消耗差异的示例:如果1000hp(746kW)电机在480V下运行。 这意味着可以通过调整控制回路增益和应用滤波器来减少或消除它们,另一种类型的谐振被称为[负载侧谐振",当负载或末端执行器由于其与传动系统和电机的连接中的顺应性而振荡时,就会引起这些共振,负载侧共振通常不会被编码器捕获。
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