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污水，冷却剂等，要泵送的流体具有高磨蚀性，极酸性或两者兼而有之，存在具有挑战性的占地面积或安装要求的地方，无论如何，必须将维护保持在限度，泵故障导致代价高昂的生产停工，没有金属部件可以与泵送流体接触的地方。 一旦出现油雾过多的问题，就立即解决，将有助于延长泵的使用寿命，如果您在使用泵送设备的公司或行业工作，找到更高的效率可以帮助提高利润并在竞争中生存，提高操作效率的一种方法是使用真空增压泵，真空增压泵是干泵。 未对准的泵会导致过度磨损并降低效率，8.定期检查泵上的密封件，磨损或损坏的密封件会导致泄漏，效率降低和能源浪费，9.确保泵周围的管道尺寸正确，管道太小会限制并导致压力损失，从而降低效率，10.保持泵区清洁。

尽管如此，即使上有一半的人都在故障排除夹子、支架和替换零件，真空泵维修故障排除看起来仍然很复杂。它看起来很昂贵，或者只有具有工程背景的人才能真正做好。与您可能期望的相比，这种进入障碍就是为什么我们似乎很少在野外看到它。随着教育变得更加普及，真空泵维修故障排除肉在更多地方变得可用，真空泵维修房屋变得更加普遍，这种情况将会改变。而且，如果相信到目前为止的发展，真空泵维修故障排除的未来似乎非常光明。真空泵维修在任何真空泵维修制造工作流程的开始和结束都起着至关重要的作用。研究人员、产品设计师和工程师使用好的真空泵维修解决方案作为构建数字模型的更、更快速的方式，无论是用于参考的确切形状，通过逆向工程结合现有设计或手工雕刻粘土设计的数字化。
它们的共同点是它们都使用一种以不同的系统间隔机械推动气体和空气通过系统的方法，通常，多个输送泵并联使用，以提供更高的真空和，在一个系统中使用多个输送泵也很常见，以便在泵发生故障时允许冗余，动力泵利用动量原理通过叶轮(叶片)或引入蒸汽将气体推向出口。
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这种类型的叶轮更容易出现流动不稳定和再循环。大量研究表明，在较高的NSS值下，稳定运行的范围会急剧缩小。这在图1的水力稳定性指南中以图形方式显示。产生的主要问题是再循环，它可能在泵入口和叶轮出口处以部分发生，在高时发生的频率较低。这种再循环会产生高振动水、喘振、轴向穿梭轴的损坏以及叶轮和外壳的机械损坏。当在低下严重时，叶轮眼叶片的压力（不可见）侧会出现类似损坏的再循环空化现象。这不应与由于NPSHA不足导致的经典气蚀损坏相混淆，后者将出现在叶轮叶片可见的低压侧。再循环产生的噪声与空化噪声类似，但更具随机性。通常，再循环噪声会随着的增加而降低，而经典的气蚀噪声通常会随着的增加而增加。

更重要的是，2D检测是基于灰度值，因此对光线和颜色条件的依赖性很强，而真空泵维修检测受照明条件的干扰较小。市场上的真空泵维修机器视觉真空泵故障排除技术一般分为接触式和非接触式-接触类型。接触式真空泵维修检查需要与被测物体接触。接触式真空泵维修机器视觉设备往往体积大、速度慢，可能会对被测物体造成修改或损坏，尤其是文物、宝物和小工件。在这种情况下，双目视觉、ToF、结构光和激光三角测量等非接触式真空泵维修方法更受欢迎。每种方法都有其优点和缺点。在需要更高精度和稳定性的工业应用中，结构光和激光三角测量更为常见。结构光真空泵故障排除技术具有精度高、速度快、成本低等优点，但局限性包括室内使用限制和严格的校准要求。